Porcelánico ultradelgado: La evolución en mesones de cocina

El porcelánico ultradelgado es un material cerámico de tecnología avanzada, diseñado para las superficies de trabajo en las cocinas. Su característica más importante es que es tan resistente como un porcelanato grueso, pero con un espesor muy fino, que va de 3 a 12 milímetros, lo que lo convierte en una de las mejores alternativas para el diseño de interiores.

Este tipo de material, si bien es de tecnología avanzada, lleva ya varios años en el mercado y se ha convertido en una propuesta probada para satisfacer las necesidades de los hogares actuales. En Colombia, empresas como Spacios Integrales se han especializado en la instalación de estas superficies, conocidas por su funcionalidad, resistencia y capacidad de adaptarse a diferentes estilos.

¿De qué está hecho y cómo se fabrica?

Para comprender por qué este material es tan especial, se debe conocer su composición, el método que se usa para fabricarlo y los tamaños en que se puede encontrar.

Composición y el proceso de sinterización

Este material se produce con una combinación de minerales naturales, como arcillas de alta pureza, feldespato y arena de cuarzo. El secreto de su dureza está en su procedimiento de fabricación, llamado sinterización.

Para explicarlo de forma sencilla, diremos que primero se mezclan los minerales y luego se compactan aplicando una presión altísima (hasta 15,000 toneladas). Esto aprieta las partículas del polvo mineral al máximo.

Después de prensarlas, las láminas pasan por un horno a temperaturas superiores a los 1,200 °C. Este calor tan intenso une las partículas de los minerales a un nivel microscópico, como si las soldara, pero sin llegar a derretirlas. Esto produce una lámina muy densa y sólida. Esta etapa elimina casi por completo los poros del material, creando una pieza única y dándole su famosa resistencia.

Formato, tamaño y grosor de las láminas

En el mercado se encuentran láminas de gran tamaño, comúnmente de hasta 160 x 320 centímetros, aunque algunos fabricantes pueden ofrecer formatos incluso más grandes. El grosor para mesones por lo general es de 12 milímetros.

Estas dimensiones son una gran ventaja en el diseño, porque permiten crear superficies continuas con muy pocas uniones. Tener menos juntas es más estético y mejora la higiene, al no haber ranuras donde se acumule la suciedad. Su peso ligero para tal tamaño hace más sencillo su transporte e instalación.

El avance desde el porcelánico tradicional

Para entender realmente lo revolucionario que es el porcelánico ultradelgado, vale la pena echar un vistazo a cómo eran las cosas antes. Durante décadas, este material se fabricaba únicamente en formatos pequeños, como baldosas de 30×30 o 60×60 centímetros, y su uso se reducía casi por completo a pisos y paredes.

EL problema de este formato era la necesidad de usar innumerables juntas o uniones, que rompían la continuidad visual de las superficies. Estas juntas son porosas y se convierten en puntos de acumulación de suciedad y moho, dificultando la limpieza. 

Por estas razones, el porcelánico tradicional nunca fue una opción viable para los mesones de cocina, ya que no podía ofrecer una superficie de trabajo unificada, higiénica y de gran formato. La llegada del porcelánico ultradelgado, con sus láminas de gran tamaño, eliminó estas barreras.

Resistencia y durabilidad para el día a día

Las pruebas de laboratorio demuestran que el porcelánico ultradelgado es un material perfecto para el uso intenso de la cocina, por su excelente respuesta al calor, los productos químicos y el uso diario. Sus principales fortalezas son:

• Tolerancia a altas temperaturas: Una de sus mejores cualidades es que soporta el calor extremo. Las fichas técnicas del producto confirman que puede soportar temperaturas de hasta 1,200 °C. Si bien en una cocina doméstica nunca se alcanzan estos niveles, esta cifra demuestra su altísima durabilidad y permite poner ollas calientes sobre el mesón sin ninguna preocupación.
• Impermeabilidad total: El porcelánico ultradelgado casi no tiene poros, con un nivel de absorción de agua menor al 0.5%. Es prácticamente impermeable, evitando que líquidos como el vino, el café o el aceite se filtren y generen manchas permanentes, lo que facilita su limpieza.
• Dureza contra rayones y desgaste: La alta dureza de su superficie, con una puntuación elevada en la escala de Mohs, hace que sea muy difícil de rayar con cuchillos u otros utensilios, manteniendo una apariencia de nuevo por más tiempo y soportando los golpes típicos de una cocina activa.
• Resistencia a químicos y luz solar: La superficie no reacciona con productos de limpieza, ni siquiera los más fuertes, ni con alimentos ácidos como el limón. Es completamente resistente a los rayos UV del sol, por lo que sus colores no se desgastan ni cambian con el tiempo, que tenga una apariencia sin cambios por mucho tiempo.

Ventajas prácticas y de diseño en la cocina

Este material robusto, trae muchos beneficios que facilitan las tareas diarias y varias opciones para el diseño.

Limpieza sencilla y máxima higiene

Mantener limpio un mesón de este material es muy fácil. Para el día a día, con solo pasar un paño húmedo. Como no es poroso, no necesita que le apliquen selladores o ceras para protegerlo. Su superficie lisa y sin poros evita que se desarrollen bacterias, moho u hongos, lo que lo convierte en uno de los materiales más higiénicos que existen y es totalmente seguro para el contacto directo con los alimentos.

Infinidad de acabados y diseños

La tecnología de impresión digital usada hoy en día permite crear una variedad casi infinita de diseños. Se pueden encontrar superficies que imitan a la perfección materiales naturales como mármoles, maderas o piedras, junto a acabados de estilo más industrial, como el cemento o el metal oxidado. Los acabados también pueden variar: pulidos para un efecto brillante, mates para un estilo más discreto, o con texturas que se pueden sentir al tacto.

Comparativa con otros materiales para mesones

Para entender las diferencias del porcelánico, conviene compararlo con otras opciones populares del mercado.

Frente a piedras naturales como el granito y el mármol

A diferencia del granito y el mármol, el porcelánico no es poroso y, por lo tanto, no necesita que lo sellen cada cierto tiempo. Las piedras naturales tienen diseños únicos, pero al ser materiales porosos, se pueden manchar y dañar con líquidos ácidos. El porcelánico tiene un diseño más uniforme y una resistencia a las manchas y a los químicos mucho mayor.

Versus superficies de cuarzo

Si lo comparamos con el cuarzo, un material fabricado con minerales y resinas, el porcelánico aguanta mucho mejor el calor. Las resinas del cuarzo se pueden quemar o cambiar de color con temperaturas altas, algo que no le pasa al porcelánico, ya que es 100% mineral.

Frente a superficies sólidas y laminados

Comparado con las superficies sólidas (hechas de resinas acrílicas), el porcelánico es mucho más resistente a los rayones y al calor. Los laminados, son una opción más económica, pero su superficie plástica se puede rayar, quemar o despegar con la humedad, problemas que no existen con un mesón de porcelánico.

Aclarando los términos y las marcas principales

Es necesario aclarar una confusión común en el mercado. Aunque en Colombia se usa el término «porcelánico ultradelgado» por ser más familiar, el nombre técnico más preciso para las láminas de 12 mm o más, diseñadas para mesones, es «piedra sinterizada» o «superficie ultracompacta».

Se les considera «ultradelgadas» en comparación con las planchas de piedra natural como el granito, que suelen ser mucho más gruesas.

Este material de alto rendimiento es fabricado por varias marcas líderes en la industria. Entre las más reconocidas se encuentran Dekton, Neolith, Laminam, Lapitec y SapienStone. Cada una tiene su propia paleta de diseños, pero todas tienen la misma tecnología de fabricación y las propiedades de resistencia y durabilidad.

Aplicaciones avanzadas y tendencias de diseño

Los mesones son solo una de las muchas aplicaciones del porcelánico ultradelgado. Al ser ligero y de gran formato, es perfecto para crear diseños integrados donde todo parece una sola pieza. Sus aplicaciones más comunes incluyen:

• Revestimiento de paredes: Se usa para cubrir la pared sobre el mesón (salpicadero o backsplash), creando una superficie continua y muy fácil de limpiar, sin las juntas de los azulejos.
• Forrado de islas y mobiliario: Una tendencia actual es usar el mismo material del mesón para forrar los lados y el frente de la isla de cocina, dando como resultado un efecto de bloque sólido y uniforme.
• Fabricación de lavaplatos integrados: Es posible construir el lavaplatos con el mismo porcelánico del mesón, eliminando cualquier junta y logrando una integración visual perfecta en el diseño.
• Pisos de alto tráfico: Por su gran resistencia al desgaste y a la abrasión, es una excelente opción para suelos en zonas de mucho paso en hogares y espacios comerciales.
• Revestimientos en baños: Su impermeabilidad convierte este material en la opción perfecta para las paredes de las duchas y las zonas húmedas, garantizando máxima higiene y un mantenimiento mínimo.
• Fachadas de edificios: Por su resistencia a los cambios de clima y a los rayos del sol, se utiliza cada vez más en el exterior de los edificios, para conseguir un acabado moderno y duradero.